Zerspanung

Zerspanung

Uydu Makina ist mit seinen Bearbeitungsmaschinen in der Lage, komplexe und empfindliche Teile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Magnesium/Nickelbasis-Superlegierungen (Inconel, Duplex), Messing, Kupfer, Derlin, Kestamid, Polyethylen usw. in Platten-, Blech-, Guss- und Schmiedeform nach Kundenspezifikation zu bearbeiten.

Drehprozess

Drehen ist der Prozess des Entfernens von Spänen in einem Kreis vom Werkstück, das sich je nach Spiegel mit Schneidwerkzeugen (Bleistift, Einsatz) mit Schneidkanten einer bestimmten geometrischen Struktur dreht. Im Allgemeinen wird die Drehbewegung auf das Werkstück angewendet. Drehbearbeitungen werden auf konventionellen Drehbänken oder CNC-Drehbänken in der Massenproduktion durchgeführt. Drehbearbeitungen werden an Teilen mit zylindrischem oder zylindrischem Durchmesser durchgeführt. Intern und extern mit

Dreharbeiten Drehen, Plandrehen, Profildrehen, Einstechen, Nuten, Ziehen von Schrauben, konisches Drehen, Schneiden von Teilen, gekrümmte und abgewinkelte Fasen, Bohren, usw. .

Drehbänke sind eine der grundlegenden Maschinen, die in den grundlegenden Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Insbesondere durch den Einsatz von beschichteten und eingesetzten Wendeschneidplatten in CNC-Drehmaschinen hat sich das Zerspanungspotenzial erhöht. Insbesondere Teile mit präzisen Abmessungen und feiner Oberflächenrauhigkeit können in kurzer Zeit erfolgreich bearbeitet werden.

Das Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren mit ein- oder mehrschneidigen Werkzeugen mit einer bestimmten geometrischen Struktur zur Herstellung von ebenen oder gekrümmten Flächen, Nuten, Schrägnuten, Zahnrädern und Gewinden, Taschen- und Stufenbearbeitung, Locheröffnung und Vergrößerung. Beim Fräsen kann das Schneidewerkzeug beweglich sein oder beide können beweglich sein, je nach dem Zustand des Werkstücks. Der Fräsprozess wird auf konventionellen Fräsmaschinen oder auf CNC-Fräsmaschinen fein und präzise durchgeführt.

Allgemeine Fräsprozess werden als Planfräsen, Profilfräsen, Nutenfräsen, Formfräsen und Abwälzfräsen klassifiziert. Beim Fräsen werden in den letzten Jahren sowohl harte einteilige HSS-Schneidwerkzeuge als auch beschichtete Wendeplatten verwendet. Fräsmaschinen haben eine höhere Bearbeitungs- und Zerspanungsleistung als Drehbänke. Mit dem Fräsprozess können alle Arten von Einstichen, Spanabhebungen von ebenen Flächen, Verzahnungen, Taschenbearbeitungen, Lochvergrößerungen, Bohren von Schrauben mit großer Steigung, Herstellen von schrägen und winkligen Flächen, Sacklochbohrungen, Lochbohrungen usw. extrem schnell und präzise durchgeführt werden.

Fräsprozess

Das Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren mit ein- oder mehrschneidigen Werkzeugen mit einer bestimmten geometrischen Struktur zur Herstellung von ebenen oder gekrümmten Flächen, Nuten, Schrägnuten, Zahnrädern und Gewinden, Taschen- und Stufenbearbeitung, Locheröffnung und Vergrößerung. Beim Fräsen kann das Schneidewerkzeug beweglich sein oder beide können beweglich sein, je nach dem Zustand des Werkstücks. Der Fräsprozess wird auf konventionellen Fräsmaschinen oder auf CNC-Fräsmaschinen fein und präzise durchgeführt.

Allgemeine Fräsprozess werden als Planfräsen, Profilfräsen, Nutenfräsen, Formfräsen und Abwälzfräsen klassifiziert. Beim Fräsen werden in den letzten Jahren sowohl harte einteilige HSS-Schneidwerkzeuge als auch beschichtete Wendeplatten verwendet. Fräsmaschinen haben eine höhere Bearbeitungs- und Zerspanungsleistung als Drehbänke. Mit dem Fräsprozess können alle Arten von Einstichen, Spanabhebungen von ebenen Flächen, Verzahnungen, Taschenbearbeitungen, Lochvergrößerungen, Bohren von Schrauben mit großer Steigung, Herstellen von schrägen und winkligen Flächen, Sacklochbohrungen, Lochbohrungen usw. extrem schnell und präzise durchgeführt werden.

Reibvorgang

Reiben ist der Prozess der Lochsanierung mit sehr wenig Späneabtrag, um Löcher von hoher Qualität und entsprechender Präzision herzustellen. Das Reibverfahren wird verwendet, um den gebohrten Löchern axiale Glätte, präzise Maßvollständigkeit und feine Oberflächenrauheit zu verleihen.

Der Reibvorgang wird als zylindrisches Reiben und konisches Reiben in zwei Teile unterteilt. Das zylindrische Reibverfahren wird auf die zylindrischen Löcher angewendet, während das konische Reibverfahren zur Korrektur der konischen Löcher verwendet wird. Der Reibvorgang ähnelt dem Bohrprozess.

Nur für die präzise Bearbeitung werden anstelle von Bohrern Reibahlen verwendet. Bei diesen Prozessen kommen spiralförmige oder flache Wellreibahlen zum Einsatz

Schleifprozess

Schleifen ist der Prozess der Erzielung einer sehr feinen Oberflächenpräzision, dimensionalen Vollständigkeit und Oberfläche mit geringerer Rauheit mit einer geringen Menge an Spanentfernung von der Oberfläche von Maschinenteilen, die mit zylindrischen Steinen verschiedener Korngrößen bearbeitet wurden. Der Schleifprozess ist, wenn die von den Körnern gebildeten Schleifsteine in Kombination mit dem Bindemittel sehr kleine Schnitte vom Werkstück machen, dh sie tragen das Werkstück.

Das Schleifen erfolgt in der Regel auf Schleifmaschinen. Zusätzliche Geräte können jedoch auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen installiert und hergestellt werden. In der CNC-Bearbeitung können vor allem um an Stellen, die eine zusätzliche Bearbeitung erfordern, Zeit zu sparen und eine zweite Bearbeitung zu eliminieren, besonders einfache Loch- und Oberflächenschleifoperationen problemlos durchgeführt werden.

Im Schleifprozess werden Schleifwerkzeuge in Kombination mit natürlichen und künstlichen korngroßen Chemikalien verwendet. Es ist möglich, eine kleine Menge Späne von der Oberfläche der Teile zu entfernen, die besonders schwer sehr hart zu bearbeiten sind, durch Schleifen.

Der Schleifprozess wird als Profilschleifen, Tauchschleifen, Rundschleifen, Planflächenschleifen als Bearbeitungsform klassifiziert. Neben diesen Prozessen werden auch andere grundlegende Fertigungsverfahren auf Maschinenteile angewendet. Andere grundlegende Operationen wie Honen, Leben, Häkeln, Polieren werden ebenfalls durchgeführt. Diese Verfahren werden meist auf Teile angewendet, die präzise und fein bearbeitet werden sollen.